Дуговая сварка в защитных газах — дуговая сварка с использованием газов для защиты места сварки от влияния атмосферных газов.

Этим видом сварки производится ручная сварка, полуавтоматическая, автоматическая в различных пространственных положениях, черных и цветных металлов и сплавов толщиной от десятых долей до десятков миллиметров.

Сущность

При сварке в зону дуги через сопло горелки подается защитный газ. Электрическая дуга расплавляет основной металл и электродную проволоку или электрод. Расплавленный металл сварочной ванны, кристаллизуясь, образует шов. При сварке неплавящимся электродом электрод не расплавляется. Защитный газ препятствует взаимодействию расплавленного металла с газами воздуха.

Дуговая сварка в защитных газах разделяется по виду используемых газов на сварку:

• сварку в инертных газах;
• сварку в активных газах;
• сварку с смеси инертных и активных газах;
• сварку со струйной защитой.

Инертные газы применяются при сварке химически активных металлов (титан, цирконий, молибден, тантал, ниобий и др.), активные газы используют, когда свойства металла обеспечивается металлургической обработкой. Газовые смеси повышают устойчивость дуги, улучшают форму шва, уменьшают разбрызгивание металла.

По виду дуги дуговая сварка в защитных газах разделяется на:

• сварка постоянной дугой;
• сварка импульсной дугой.

В зависимости от электродов — сварка плавящимся или неплавящимся (вольфрамовым) электродом. Для сварки неплавящимся электродом используются в основном инертные газы — аргон и гелий или их смеси.

В качестве защитных газов применяют инертные (аргон и гелий), активные (углекислый газ, водород, кислород и азот) газы, а также их смеси (Аг + Не, Аг + СО₂, Аг + О₂, СО₂ + О₂ и др.).

Защитные газы оказывают влияние на свойства дуги и форму швов.

Недостатки

К недостаткам способа по сравнению со сваркой под флюсом относится необходимость применения защитных мер против световой и тепловой радиации дуги, использование защитных газов.

Преимущества

• высокое качество соединения при работе с разными металлами и сплавами вне зависимости от пространственного положения детали;
• широкий диапазон толщин свариваемого металла — от десятой доли до нескольких десятков миллиметров;
• возможность визуального контроля сварочной дуги и ванной, процесса образования сварочного шва;
• узкая зона термического воздействия;
• при многослойной сварке нет надо зачищать швы;
• высокая производительность работ;
• не надо удалять флюс или шлак, зачищать швы.

Оборудование

В комплект оборудования для сварки с защитными газами входят сварочная аппаратура (транформаторы, инверторы, блоки питания, горелки, маски), газовая аппаратура (баллоны, шланги, расходомеры).

Литература

Николаев Г. А. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. — М.: Машиностроение, 1978 (1-4 т).

Ссылки

http://websvarka.ru/weld-14.html

http://metallicheckiy-portal.ru/articles/svarka/polyavtomat/osobennosti_svarki_v_zashitnix_gazax

http://electrowelder.ru/index.php/zachitnyegazy.html?start=7