Ekb-oskab.ru

Прием лома металлов

Дуговая сварка в защитных газах

07-05-2023

Перейти к: навигация, поиск

Дуговая сварка в защитных газах — дуговая сварка с использованием газов для защиты места сварки от влияния атмосферных газов.

Этим видом сварки производится ручная сварка, полуавтоматическая, автоматическая в различных пространственных положениях, черных и цветных металлов и сплавов толщиной от десятых долей до десятков миллиметров.

Сущность

Сварка в защитных газах. 1 — горелка, 2 — электрод, 3 — защитный газ, 4 — место расплава металла, 5 — заготовка, 6, 7 — шов

При сварке в зону дуги через сопло горелки подается защитный газ. Электрическая дуга расплавляет основной металл и электродную проволоку или электрод. Расплавленный металл сварочной ванны, кристаллизуясь, образует шов. При сварке неплавящимся электродом электрод не расплавляется. Защитный газ препятствует взаимодействию расплавленного металла с газами воздуха.

Дуговая сварка в защитных газах разделяется по виду используемых газов на сварку:

  • сварку в инертных газах;
  • сварку в активных газах;
  • сварку с смеси инертных и активных газах;
  • сварку со струйной защитой.

Инертные газы применяются при сварке химически активных металлов (титан, цирконий, молибден, тантал, ниобий и др.), активные газы используют, когда свойства металла обеспечивается металлургической обработкой. Газовые смеси повышают устойчивость дуги, улучшают форму шва, уменьшают разбрызгивание металла.

По виду дуги дуговая сварка в защитных газах разделяется на:

  • сварка постоянной дугой;
  • сварка импульсной дугой.

В зависимости от электродов — сварка плавящимся или неплавящимся (вольфрамовым) электродом. Для сварки неплавящимся электродом используются в основном инертные газы — аргон и гелий или их смеси.

В качестве защитных газов применяют инертные (аргон и гелий), активные (углекислый газ, водород, кислород и азот) газы, а также их смеси (Аг + Не, Аг + СО2, Аг + О2, СО2 + О2 и др.).

Защитные газы оказывают влияние на свойства дуги и форму швов.

Недостатки

К недостаткам способа по сравнению со сваркой под флюсом относится необходимость применения защитных мер против световой и тепловой радиации дуги, использование защитных газов.

Преимущества

  • высокое качество соединения при работе с разными металлами и сплавами вне зависимости от пространственного положения детали;
  • широкий диапазон толщин свариваемого металла — от десятой доли до нескольких десятков миллиметров;
  • возможность визуального контроля сварочной дуги и ванной, процесса образования сварочного шва;
  • узкая зона термического воздействия;
  • при многослойной сварке нет надо зачищать швы;
  • высокая производительность работ;
  • не надо удалять флюс или шлак, зачищать швы.

Оборудование

В комплект оборудования для сварки с защитными газами входят сварочная аппаратура (транформаторы, инверторы, блоки питания, горелки, маски), газовая аппаратура (баллоны, шланги, расходомеры).

Литература

Николаев Г. А. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. — М.: Машиностроение, 1978 (1-4 т).

Ссылки

http://websvarka.ru/weld-14.html

http://metallicheckiy-portal.ru/articles/svarka/polyavtomat/osobennosti_svarki_v_zashitnix_gazax

http://electrowelder.ru/index.php/zachitnyegazy.html?start=7

Дуговая сварка в защитных газах.

© 2018–2023 ekb-oskab.ru, Россия, Челябинск, ул. Горького 53, +7 (351) 992-98-28